තොග ASTM 1020 Quilted වානේ පයිප්ප
සැකසුම් තාක්ෂණය
ඇඹරුම් වානේ පයිප්ප රෝල් කිරීම මගින් සකස් කර ඇත.පෘෂ්ඨීය ස්ථරයේ පවතින අවශේෂ සම්පීඩ්යතා ආතතිය හේතුවෙන් මතුපිට ඇති කුඩා ඉරිතැලීම් වැසීමට සහ ඛාදනය ප්රසාරණය වීමට බාධා කිරීමට උපකාරී වේ.මතුපිට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් උත්පාදනය හෝ ප්රසාරණය ප්රමාද කිරීම සඳහා, කුයිල්ට් වානේ පයිප්පයේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.රෝලිං සෑදීම හරහා, ඇඹරුම් යුගලයේ ස්පර්ශක මතුපිට ප්රත්යාස්ථ හා ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කරන, ඇඹරුම් වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන සහ පිළිස්සීම වළක්වන රෝලිං මතුපිට සීතල වැඩ දැඩි කිරීමේ තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ. ඇඹරීම නිසා ඇතිවේ.පෙරළීමෙන් පසු, මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම, ගැලපෙන ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
රෝලිං යනු චිප් රහිත සැකසුම් වර්ගයකි, එය මතුපිට ව්යුහය, යාන්ත්රික ලක්ෂණ, හැඩය සහ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් මතුපිට ක්ෂුද්ර අසමානතාවය සමතලා කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කරයි.එබැවින්, ඇඹරීමෙන් ලබා ගත නොහැකි, නිම කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම යන අරමුණු දෙක එකවරම මෙම ක්රමයට ළඟා විය හැකිය.
කුමන සැකසුම් ක්රමයක් භාවිතා කළත්, කොටස්වල මතුපිට සියුම් අසමාන පිහි සලකුණු සෑම විටම ඉතිරි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස එකතැන පල්වෙන කඳු මුදුන් සහ නිම්න ඇති වේ.
රෝලිං සැකසීමේ මූලධර්මය: එය පීඩන නිම කිරීමේ සැකසුම් වර්ගයකි, එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහයේ සීතල ප්ලාස්ටික් ලක්ෂණ භාවිතා කරන අතර වැඩ කොටස මතුපිට ලෝහය ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් නිපදවීමට සහ පිරවීම සඳහා රෝලිං මෙවලම් සමඟ වැඩ කොටස මතුපිට යම් පීඩනයක් යොදවයි. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට රළු අගය අඩු කිරීම සඳහා, මුල් අවශේෂ පහත් අවතල අගල තුළට.රෝල් කරන ලද මතුපිට ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන්, මතුපිට ව්යුහය සීතල දැඩි වී ඇති අතර ධාන්ය සිහින් වී, ඝන තන්තුමය හැඩයක් සාදමින්, අවශේෂ ආතති තට්ටුවක් සාදමින්, දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ගැළපුම.රෝල් කිරීම කැපීමකින් තොරව ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ ක්රමයකි.
සැකසුම් වාසි
1. මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කරන්න, සහ රළුබව මූලික වශයෙන් RA ≤ 0.08 & micro;එම් හෝ එසේ ය.
2. නිවැරදි කරන ලද වටකුරු බව, ovality ≤ 0.01mm විය හැක.
3. මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ආතති විරූපණය ඉවත් කිරීම සහ HV ≥ 4 මගින් දෘඪතාව වැඩි කිරීම.
4. සැකසීමෙන් පසු අවශේෂ ආතති තට්ටුවක් ඇති අතර, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය 30% කින් වැඩි වේ.
5. ගැලපෙන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කිරීම සහ කොටස්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, නමුත් කොටස් සැකසීමේ පිරිවැය අඩු වේ.
වෙනස
අතුරන ලද වානේ පයිප්ප සහ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප අතර වෙනස
1. බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ විශාල පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි වෙල්ඩින් සන්ධියක් නොවේ.නිෂ්පාදිතය වාත්තු කරන ලද හෝ ශීත කළ කොටස් ලෙස ඉතා රළු විය හැක.
2. Quilted වානේ පයිප්ප යනු මෑත වසරවල පෙනී සිටි නිෂ්පාදනයක් වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් අභ්යන්තර කුහරයේ සහ පිටත බිත්තියේ මානයන් සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහ රළුබවක් ඇත.
අතුරන ලද වානේ පයිප්පයේ ලක්ෂණ
1. කුඩා පිටත විෂ්කම්භය.
2. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ කුඩා කාණ්ඩයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැක
3. සීතලෙන් අඳින ලද නිෂ්පාදනවල ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ගුණයක් ඇත.
4. වානේ පයිප්පයේ හරස් ප්රදේශය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.
5. වානේ පයිප්ප උසස් කාර්ය සාධනය සහ ඝන ලෝහ ඇත.
Hot Rolling Quilted Steel Pipe පසු වෙනස්කම්
උණුසුම්-රෝල් කරන ලද නිරවද්ය වානේ නළය අමුද්රව්ය ලෙස අඛණ්ඩ වාත්තු රවුම් නල ස්ලැබ් හෝ පිපෙන ස්ලැබ් භාවිතා කරයි, එය රළු මෝලට ඇතුළු වීමට පෙර පියවර තාපන උදුනෙන් රත් කර අධි පීඩන ජලයෙන් පරිමාණය කරයි.රළු ද්රව්ය කැපීම, වලිගය සහ පසුව පරිගණක {පාලිත රෝල් කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ මෝලට ඇතුළු වීමෙන් පසු නිම කිරීමේ මෝලට ඇතුළු වේ.අවසාන පෙරළීමෙන් පසුව, එය ලැමිනර් සිසිලනය සහ කොයිලර් හරහා සෘජු කෙස් දඟරයකට පෙරළේ.සෘජු කොණ්ඩ කැරලි වල හිස සහ වලිගය බොහෝ විට දිව හැඩැති සහ මාළු වලිග හැඩයෙන් යුක්ත වන අතර ඝනකම සහ පළල දුර්වල නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වන අතර තරංග හැඩය, වාටිය, කුළුණු හැඩය සහ යනාදිය වැනි දෝෂ බොහෝ විට ඇත.දඟර බර බර වන අතර වානේ දඟරයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 760mm වේ.හිස කැපීම, වලිගය කැපීම, දාර කැපීම, බහු පාස් කෙළින් කිරීම, මට්ටම් කිරීම සහ වෙනත් නිම කිරීමේ රේඛා මගින් සෘජු කෙස් දඟරය සැකසූ පසු, එය උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, පැතලි උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ දඟර, කල්පවත්නා කැපීම සඳහා කපා හෝ නැවත සකස් කරනු ලැබේ. පටිය සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන.උණුසුම් රෝල් කරන ලද නිම කිරීමේ දඟරය ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දමා තෙල් ආලේප කළහොත් එය උණුසුම් රෝල් කරන ලද අච්චාරු දමන ලද දඟරයක් බවට පත්වේ.
පොදු ද්රව්ය
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020